Smrtonosni kvar u namotu zavojnice
● Raspored elektromagnetske žice u bobini nije uredan ili čak ukršten, što dovodi do brzog namotavanja procesa namotavanja, uzrokujući da se izolacija same elektromagnetske žice pomakne ili ošteti, a izolacioni učinak se degradira.
● Magnetna žičana osovina je oštećena, uzrokujući da neke žice prodru u zazor bobina, a izolacioni sloj elektromagnetne žice će biti ozbiljno oštećen. Gospođa je učestvovala na sceni i videla takvu scenu i performans operatora.
Zahtjevi namota zavojnice: Tijekom procesa namatanja, naprezanje je stabilno i napetost je jednaka, osiguravajući da su 匝 i to uredno raspoređeni kako bi se osiguralo da kvalitet kasnijeg geliranja zadovoljava zahtjeve. Gospođa je učestvovala na sajtu je uglavnom automatska mašina za namotavanje, originalna elektromagnetna žica nije teško povlačena i problem se ne bi trebao pojaviti, rad na pripremi parcijalne osovine nije dovoljno detaljan, ostavljajući fatalnu skrivenu opasnost za naknadni proces .
Kontrola procesa geliranja
Proces geliranja je vrlo kritična karika. Temperatura želatinizacije treba da bude prikladna da osigura da se ljepilo može u potpunosti otopiti i prodrijeti, a zavojnica se učvrsti u cjelinu.
Stvarni problemi tokom procesa geliranja: 1) Elektromagnetna žica ne ispunjava zahtjeve i ne može se želatinizirati. 2) Skladištenje i starenje elektromagnetne žice uzrokuju da kvalitet ljepila ne bude visok ili nekvalificiran. 3) Temperatura i vreme geliranja nisu tačno kontrolisani.
Kontrola procesa prema gore
Proces se završava potrebnim kalupom i opremom. Fokus ovog dijela je kontrola kvalitete zavojnice. Ako je dizajn kalupa ili proizvodnja nerazumna, lako će dovesti do ozbiljne deformacije dela savijanja zavojnice, što će rezultirati delimičnim oštećenjem izolacije žice. Najneposrednija posljedica ovog problema je greška zavojnice na zavoj.
Proces izolacije izolacije
Izolacioni omotač je najzahtjevniji dio proizvodnje zavojnice i najteži dio za kontrolu. Broj slojeva omotača motora s različitim nazivnim naponima je različit. Materijal koji se koristi je tinjac. Najteže je kontrolisati usklađenost laminacije sa liskunom.
Ravna strana zavojnice je uglavnom potpuno automatski stroj, što je lako osigurati da je omjer preklapanja stog konzistentan. Neke fabrike imaju i ručno omatanje, često zbog ljudskih faktora, omjer preklapanja je nekonzistentan, ili se ponekad javljaju debeli ili tanki problemi. Izolirani debeli svitak ne može ući u prorez, a izolacija je tanka, a izdržljivi napon nije u skladu sa zahtjevom.
Kontrola napetosti tokom procesa omatanja zavojnice je veoma važna. To se uglavnom manifestuje u procesu ručnog zavarivanja na kraju zavojnice. Ako otpuštanje zavoja uzrokuje vazdušni razmak između izolacije, to je velika opasnost za kvalitet.
Gospođa je učestvovala u posjeti i vidjela tinjac koji koristi operater sa očiglednim padom praha. U procesu obrade svitka, ovaj fenomen kapljice praha je jako loš, glavna komponenta liskunske trake s visokom otpornošću na tlak i koronski otpor je tinjac, omjer liskuna je smanjen, a direktna posljedica je da je zavojnica nekvalificirana.
Drugi aspekt procesa omatanja izolacije je obrada traka visokog i niskog otpora nakon završetka obrade liskunom. Funkcija opsega visokog i niskog otpora je da balansira električno polje kako bi se spriječila korona, a zona niskog otpora se koristi za ravnu stranu, a zona visoke otpornosti je usvojena za sjecište ravne strane i kraja , a trake visokog i niskog otpora moraju biti bez barijera.
Gospođo na mestu posete, ustanovljeno je da postoji samolepljiva izolaciona traka za izolaciju traka visokog i niskog otpora, odnosno, samolepljiva izolaciona traka koja se koristi za fiksiranje trake sa malim otporom i zatim Traka visoke otpornosti se obnavlja. Operabilnost je jaka, a efekat anti-halacije je znatno smanjen. .
