Uzroci i sprečavanje korona na kraju statorskog namotaja kraja visokonaponskog motora
Karakteristike električnog polja i antikoronske mjere na utoru motora
Distribucija električnog polja na utoru motora je vrlo slična raspodjeli napona na namotu transformatora na visokim frekvencijama (prenapon). Kada se zarez ne tretira sa anti-halation tretmanom, punjenje curenja na kraju je uglavnom koncentrisano na kapacitet u blizini utora, tako da je električno polje na tom mestu koncentrisano, što je lako za generisanje korone. Konstantni otporni ili ne-linearni otporni antihalacijski sloj i unutrašnji antihalacijski sloj ekrana mogu napraviti električno polje na udubljenju i spriječiti krajnju koronu.
Kada se prorez obrađuje sa lakom poluprovodnika (ili trakom), raspodela napona se odnosi na površinsku otpornost ρs. Što je veći ρs, što je raspodela napona strmija, prvi kraj je halo; ρs je suviše nizak, vanjska strana antihalacijskog sloja je Prvo vrtoglavica. Gornja granica ρs je općenito 5 × 109 ~ 1010 ohma. Donja granica ρs je općenito (1 ~ 5) × 107 oma.
Distribucija električnog polja antihalacijskog sloja primarne konstantne otpornosti još uvijek nije dovoljno ujednačena. Ako je otpor smanjen prema jezgri, može se dobiti ravnomjernija distribucija električnog polja. Za motore visokog napona s višim nazivnim naponima, može se koristiti sekundarni (ili višeslojni) otporni anti-halacijski sloj. Općenito, visoka otpornost ρs2 je veća od srednjeg otpora ρs1 za oko kvadrata.
Kada krajnja izolacijska površina usvoji antihalacijski sloj silicij-karbida, on može automatski prilagoditi otpornost primijenjenoj jakosti polja kako bi se ravnomjerno raspodijelilo napon. Kada se koristi antihalacijski sloj unutrašnjeg ekrana, kada je izolacija zavojnice upakovana na određeni broj slojeva, obložen je poluprovodnički sloj, a prvi poluprovodnički sloj je najduži i kasnije se postepeno skraćuje. To omogućava formiranje poluvodičkog štita sličnog kapacitivnom čahu. Ova metoda je vrlo stabilna i pouzdana za poboljšanje distribucije električnih polja. Međutim, strukturalni proces je komplikovan i visok je, a koristi se samo na visokonaponskom generatoru sa posebno velikim kapacitetom.
Anti-koronska boja koja se koristi za izolacioni namotaj epoksidne pudere, obično se priprema dodavanjem odgovarajuće količine provodnog materijala, kao što su čađa, grafit ili silicijum karbid u boju epoksi poliestera. Provodni materijal u boji se lako taloži i mora se ravnomjerno miješati tijekom upotrebe.
Poluprovodnički lakovi su uglavnom ručno premazani četkom, u skladu sa antikoronskom strukturom i zahtjevima zavojnice. Kada se glavna izolacija učvrsti, ako se koristi anti-halacijska struktura prvog reda konstantnog otpora, pravolinijski deo se prvo brušuje sa poluprovodničkim lakom sa malim otporom, a zatim sa slojem staklene tkanine koja ne sadrži alkalije. traka ili azbestna traka. Nakon omatanja, nanesite sloj poluprovodničkog laka sa malim otporom kako biste infiltrirali staklenu traku ili azbestnu traku i osušili na sobnoj temperaturi. Kraj je brušen u sredini poluprovodničkog laka, dva poluprovodnička laka moraju biti preklopljena u skladu sa propisima, a onda je sloj trake od staklene tkanine napola složen, a zatim se poluvodički lak nanosi dva puta, a specijalna elektroda koristi se za provjeru svitka nakon sušenja. Površinski otpor.
Kada se koristi proces primarne anti-halacije, nakon što je glavni izolacioni sloj omotan, poluprovodnička traka sa niskim otporom je pola naslagana u ravnom delu, a onda je poluprovodnička traka blokirana na kraju polupaketa dva sloja, i navedene su dvije poluvodičke trake. Krug je dobar. Nakon što je poluprovodnička traka omotana, sloj poliesterskog filma se omotava i zatim vruće pritisne.
Kada se koristi anti-halation struktura unutrašnjeg ekrana, mora se strogo garantovati da je njen položaj i ravnalo u skladu sa propisima.
Sprečavanje korone između različitih faza i između sklopova
Završni zazor treba da osigura da se korona ne pojavljuje pod radnim naponom, a da se može upotrijebiti materijal otporan na koronu da bi se popunila praznina između elemenata za pričvršćivanje. Konformni materijal se može očvrsnuti na sobnoj temperaturi ili visokoj temperaturi, a koristi se ljepilo za sušenje visoke temperature, koje treba peći i toplinski očvrsnuti.
