Istraživanje o paralelnom paru vodiča za valjanje mašinske alatke u mašinskom centru
Vodič za valjanje ima prednosti visoke preciznosti vođenja, dobre otpornosti na habanje, visoke čvrstoće i odličnih karakteristika trenja, i široko se koristi u mašinskim alatima za mašinske mašine. Proučavajući razvoj i karakteristike vodiča za vožnju, pruža teorijsku osnovu za studente srednjih stručnih škola da proučavaju dizajn kursa CNC alatnih mašina, obogaćuju eksperimentalni dizajn sadržaja kursa i postavljaju čvrstu osnovu za razvoj precizni mehanizmi za hranjenje. Kalkulacijom vijeka vodilice za navođenje pomoću prve faze, analizirani su i analizirani različiti faktori koji utiču na život vodilice, a predviđeni su referentni podaci za buduća istraživanja vodiča za kotrljanje.
Razvoj vodilice za obradu mašinskog centra može se u osnovi podeliti u četiri faze. Prva faza uglavnom ostvaruje izvrsne karakteristike vodiča za valjanje i može glatko i deblokirati linijsko vođenje. U drugoj fazi, zbog novih zahteva za njegovom ugradnjom i korišćenjem, ljudi su počeli da proučavaju kavez ležajnih kaiša, parni vod za parenje koji ne ističe loptu. U trećoj fazi postepeno se povećava primena okretne vodilice u brzom polju iznad 35 m / min. Kada se pokreće brzo pokretanje, eliminišu se trenja i sudar između loptica, a nizak nivo buke se realizuje. U četvrtoj fazi, zahvaljujući brzoj primjeni vodiča za valjanje na stroju sa visokom preciznošću, visokopritičnom alatnom mašinskom mašinskom centrom, čvrstoća i nosivost lopte kao cirkulacionog tela ne mogu biti zadovoljeni, i Rođen je rolovač sa teškim vodilicama. On nasleđuje prednosti prvog i zaista ispunjava zahteve mašinskog alata mašinske centrale.
Mašina za mašinske mašine ima veće zahteve na vodiču za valjanje. Kao prvo, vodeca preciznost je bolja. Geometrijska tačnost vodiča za valjanje direktno utiče na preciznost vođenja pokretnih delova. Prema tome, u standardu inspekcije koji je određen vodičem za valjanje, upravo su pravolinije vodilice i paralelizam kontaktnih površina dve vodilice i oba. Postoje jasni propisi. Jedan od glavnih faktora koji utiču na tačnost je preciznost proizvodnje, kvalitet montaže vodilice za valjanje i rigidnost i deformacija vodiča za valjanje i njegovu podršku.
Drugo, otpornost na habanje valjane vodilice je dobra, a dugoročno kretanje površine pokretnog kontaktnog šina duž fiksne šine dovesti do nejednakog kotrljanja valjkaste vodilice, čime se uništava preciznost vođenja vodilice za kretanje šina dok ne utiče na preciznost obrade. Otpornost na habanje vodilice za valjanje direktno utiče na preciznost mašinske obrade. Otpornost na habanje vodilice je ključ za dizajn i proizvodnju. To je takođe važan indikator za merenje kvaliteta mašinskog centra. Poboljšava otpornost na habanje valjka za vođenje mašinskog centra. Takođe je od ključne važnosti da mali vođice za vodenje neujednačeno nose i omogućavaju automatsku kompenzaciju ili podešavanje nakon neujednačenog habanja.
Rigidnost vodilice za premeštanje centra za ponovno obradu je bolja. Vodič za valjanje će se deformisati nakon što bude podvrgnut spoljnoj sili, što će uticati na relativnu poziciju između pokretnih delova i preciznosti vođenja pokretnih delova. Prema tome, vodič za valjanje mašinskog centra treba da ima dobru čvrstoću. Deformacija vodilice za valjanje mašinskog centra uglavnom zavisi od oblika vodilice za valjanje, veličine vodila za valjanje i načina povezivanja i sile vodiča za valjanje pomoću nosača.
Na kraju, karakteristike trenja vodilice su odlične, pokretni delovi se lako penjaju prilikom pomeranja pri niskoj brzini, a puzanje tokom pomeranja dovodi do povećanja hrapavosti površine za mašinsku obradu i puzanja tokom pozicioniranja kretanje će smanjiti tačnost pozicioniranja. Zbog toga je neophodno da vodič za obradu obradnog centra treba da bude veoma stabilan pri malim brzinama. Pored toga, koeficijent trenja vodilice je mali da smanji otpornost na trenje i toplotnu deformaciju samog vodilice.
Vodič za valjanje mašinskog centra uglavnom se sastoji od baze za vodenje valjaka i linijskog vodiča za valjanje. Blok za vodenje valjka obradnog centra obično prihvata cirkulacioni cilindrični valjak, koji sarađuje sa vodilicom na krevetu mašine i ima prednost da nije ograničen dužinom udara. Rigidnost je relativno visoka.
