Hemijske pumpe za ubrizgavanje (također poznate kao pumpe za doziranje ili doziranje) se koriste za ubacivanje ili pumpanje hemikalija u cjevovode, tokove tekućine, spremnike za skladištenje ili u industrijama kao što su poljoprivreda, nafta/gas, voda/otpadne vode, itd. Imaju mnoge funkcije, uključujući antifriz, inhibiciju korozije, smanjenje trenja, sprečavanje zarastanja cijevi, katalizatore reakcije proizvoda, kemijsku migraciju u primjenama kao što su: gnojiva, herbicidi, pesticidi, fungicidi, nematicidi i transport kroz regulatore rasta sistema za navodnjavanje. Uobičajeno, hemijske injekcione pumpe pokreću AC ili DC motori, a u aplikacijama DC motora, hemijske injekcione pumpe obično koriste DC motore sa permanentnim magnetom. DC motori bez četkica se također koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visoku energetsku efikasnost i naprednu funkcionalnost, kao što je mjerenje protoka hemijskih reagensa.
Sistem hemijskih mlaznih pumpi
Sistem hemijske pumpe za ubrizgavanje obično se sastoji od pumpe, zasuna, nepovratnog ventila, glavnog pokretača (motora), rezervoara za skladištenje, filtera, ventila za usmeravanje i blokade. Oni precizno pumpaju kontrolisane količine tečnosti iz rezervoara za skladištenje u sistem koji prima hemijske aditive koristeći klipne pumpe pozitivnog pomaka koje pokreću DC motori promenljive brzine koji obezbeđuju odgovarajuću brzinu na osnovu brzine putovanja.
Tipovi pumpi pozitivnog zapremine koje se koriste u sistemima hemijskih pumpi za ubrizgavanje su membranske pumpe i pumpe sa klipom. Membranska pumpa pumpa hemikalije kroz elektromagnetski solenoid, koji je povezan sa dijafragmom pumpe, a kada je solenoid pod naponom preko upravljačkog kruga, pomiče membranu, koja zauzvrat izbacuje tečnost hemijskog aditiva pod pritiskom iz izlaza pumpe. Kada je solenoid isključen, dijafragma se vraća u prvobitni položaj i uvlači više hemijske tečnosti u ulaz pumpe, a ciklus se ponavlja kada je solenoid pod naponom i bez napona. Klipne pumpe koriste klipne cilindre jednostrukog ili dvostrukog djelovanja kako bi uvukli kemijsku tekućinu u pumpu i ispraznili je sa ispusnog kraja pumpe. Koriste se u mjernim aplikacijama kako bi osigurali unaprijed određeni protok tekućine.
Upotreba DC motora u hemijskim pumpama za ubrizgavanje
DC motori djeluju kao glavni pokretači za kemijske pumpe za ubrizgavanje, motori su isplativiji od primarnih pokretača s motorom i jeftiniji su za instalaciju i održavanje. Osim toga, električni motor ne snosi nikakve vanjske troškove vezane za gorivo ili usklađenost s emisijama. Neki sistemi hemijskih pumpi za ubrizgavanje su na solarni pogon, što pruža još jednu prednost uštede troškova. Sistemi za solarnu energiju koriste solarne ćelije za generiranje električne struje putem fotonaponskog efekta, koji je povezan s baterijskim paketom, koji zauzvrat pokreće DC motor za pogon pumpe.
Dvije vrste motora se obično koriste u motorima kemijskih pumpi za ubrizgavanje: DC motori s permanentnim magnetom i DC motori bez četkica, DC motori s permanentnim magnetom imaju zapečaćene ležajeve i teške četke, koje nude prednosti niske potrošnje struje/snage, visoke pouzdanosti i niskog održavanja . DC motori bez četkica koriste se u aplikacijama koje zahtijevaju kontinuirani rad, promjenjivu brzinu i visoku reakciju okretnog momenta za održavanje konstantne brzine pumpe čak i sa promjenama tlaka. DC motori bez četkica koji koriste digitalne kontrolere daju pumpama za ubrizgavanje hemikalija uz dodatnu prednost poboljšanja preciznosti i tačnosti brzina ubrizgavanja, sprečavanja prekomernog ubrizgavanja i odgovarajućeg smanjenja stope odbijanja.
