Kako produžiti život prilagođenog 230 V DC motora?
Neki također rade puno na poboljšanju površinske tvrdoće i otpornosti na habanje komutatora (klizni prsten). Na primjer, umjesto čistih bakarnih ili srebrnih bakarnih legura koriste se legirani materijali visoke tvrdoće. Međutim, nijedan legirani materijal na sobnoj temperaturi ne može imati električnu vodljivost u odnosu na čisti bakar, uključujući legure bakra srebra. Gotovo svi metali, kako se povećava sadržaj njihovih legiranih elemenata, vodljivost će se naglo pogoršati. Komutator (klizni prsten) je nesumnjivo postao električni grijač što je izuzetno štetno za cijelu mašinu.
U drugoj se metodi vrši površinsko očvršćivanje komutatora (klizni prsten), poput hladnog očvršćivanja ili navlačenja sloja filma visoke tvrdoće na površinu komutatora (klizni prsten), ali učinak nije zadovoljavajući. Prije svega, uloga hladnog otvrdnjavanja je vrlo ograničena. U uvjetima radnog trenja velike brzine temperatura će se na površini komutatora (klizni prsten) brzo podići i stabilizirati na viši nivo, zbog čega će izobličenje zrna i rešetke biti iskrivljeni hladnim stvrdnjavanjem, što će uskoro biti eliminirana zbog rekristalizacije. To uzrokuje da se površinska tvrdoća vrati u prvobitno stanje. Premaz za površinsku oblogu mora biti provodnik. Kao što je već spomenuto, budući da je premaz tvrd, njegova vodljivost mora biti daleko lošija od one metala karoserije komutatora (klizni prsten). Zbog značajnih razlika u potencijalnim masama, osnovni metal tvori primarni akumulator s ovom prevlakom. Na višoj temperaturi interfejsa, ugljik u četkici i vlaga u tragovima u atmosferi stvaraju gazirani plin, plus spojevi poput sumpora i fosfora suspendiranih u atmosferi, koji postaju odlični elektroliti i mogu napraviti ovaj sloj u kratkom vremenskom periodu. Neuspjeh i ljuštenje.
U našem dugogodišnjem istraživanju i praksi shvatili smo da da bismo efikasno produžili život električnih četkica, moramo napustiti konvencionalne prakse i stvoriti novi način.
Općenito, otpornost materijala na trošenje uistinu je povezana s njegovom površinskom tvrdoćom, ali ovisi i o koeficijentu trenja samog materijala. Različiti materijali imaju različite koeficijente trenja. Ako su oblik, hrapavost površine, brzina trenja i pozitivni tlak ovih materijala isti, zbog razlike u koeficijentu trenja, i njihovi trenja i uvjeti habanja materijala također će pokazati značajne razlike. Nema sumnje da što je manji koeficijent trenja, to je manje trenja i trošenja materijala.
Komutator (klizni prsten) i četku smatramo parom trenja. Prije svega, trebali bismo osigurati da se komutator (klizni prsten) ne troši manje ili manje. Prema prethodnom pitanju, četka mora imati visoku vodljivost. Sa postojećeg tehnološkog i ekonomskog nivoa to se može učiniti, ne-grafitne električne četkice su. Međutim, najveći nedostatak grafitne četke je taj što je materijal previše mekan, a koeficijent trenja prevelik. Bilo da se radi o sinterovanju ili četkici za livenje, postoje takvi problemi.
